A.口模，口環有臟物，口模關不攏

B.口模與初模燕尾槽，榫之間配合過松，口模合縫線漲開

C.內腔排氣槽過深

D.口模合縫線邊圓邊，合縫線偏大

E.口模定位筋打坯，口模合不攏

A.合縫線圓邊

B.定位筋偏松擺動

C.成模中間段合縫線小于標準

A.脫模過早，混凝土強度低于1.2MPa。

B.混凝土用水量控制不嚴，質量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。

C.模板清理不干凈(特別是上、下端口部位及門框邊)，易積留混凝土殘渣。

D.使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。

E.銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。

A.澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面而外露

B.結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋

C.混凝土配合比不當，產生離析，遠離模板的部位缺漿或模板嚴重露漿

D.模板清理不凈造成粘接或脫模過早，拆模時造成缺棱、掉角，導致露筋

A.）模板陳舊；模板已經過多次反復使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴密的拼縫

B.下口模板，由于混凝土側壓力較大，且下口模板加固困難，造成下口模板易于產生漲模

C.對拉螺桿受力不均勻， 內部撐棍長度不均勻、間距過大及強度不足斷裂

D.施工過程中未拉線、掉線墜復核

A．對拉螺栓間距過大，數量不足

B．背楞間距過大，型材過薄，螺桿加固不緊

C．混凝土標號過高

D．木方/鋼包木與次楞厚度不一致，導致模板拼縫處不平整

E．混凝土振搗時間過長

A.合模螺絲、管模定位銷、張拉擋板定位銷缺失

B.工藝記錄提前記錄

C.平車廢料多、積水、過干，脫模劑積液、模邊清理不干凈、模邊打油不到位、模內雜物未清理干凈

D.套箍焊縫朝上、套箍內環筋間距不均、松散籠筋或間距不均未處理、無二次扳手或二次扳手不起作用

A.模底定位釘過松

B.模底與模身配合偏緊

C.模底變形

A.初模內腔設計不正確

B.漏斗尺寸不合適

C.初模合縫線不良

D.初模溫度過高

A.鋼筋骨架加工不準，頂貼模板

B.缺保護層墊塊

C.鋼筋過少

D.無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模