A.全檢

B.抽檢

C.分類

D.標識

A.生產班長

B.車間主任

C.生產主管

A.原輔料到貨抽檢不良

B.生產使用過程中出現的不良

C.原輔料運輸過程中出現的不良

D.市場客訴出現不良

A.技術員和工藝工程師需進行分析并進行糾正和調整,對貼片不良的產品交給當班領班報廢并作記錄

B.貼片不良不能拿出板進行維修,標識好不良位號貼在不良板同一側的板邊。如發現2臺相同類型失效立刻啟動QRQC

C.生產過程中印刷后到回流焊前不允許觸碰PCB板

A.當出現 A 類缺陷及 B 類缺陷導致首檢不合格時，FQC將檢驗發現的不良品挑選出來給生產人員進行返工

B.當出現 A 類缺陷及 B 類缺陷導致首檢不合格時，應隔離已生產的產品并進行返工確認

C.若首檢出現的B類缺陷超過允收數之和，需對已生產的成品進行進一步處理評估，具體參照《包裝過程檢驗不合格處理作業指導書》的相關規定執行

D.當出現 C 類缺陷導致首檢不合格時，可通過加嚴檢驗確認異常是否消除，相應問題可暫不做調整

A.來料檢驗依據檢驗規范對進廠的各種產品進行仔細抽檢，對檢驗不合格批次拒收

B.各崗位作業人員具備自主檢驗知識和技能

C.檢查人員發現品質問題及時做出應對處理

D.下道工序不接受上道工序流出的不良品

A.生產過程中AOI檢測不良,技術員和工藝工程師需進行分析并進行糾正和調整,對貼片不良的產品交給當班領班報廢并作記錄

B.普通元件只能維修3個位置的失效模式（移位,側立,立碑）

C.IC類元件移位打偏,只允許重貼一個位置

D.如發現2臺相同類型失效立刻啟動QRQC

E.其他不良品都不能進行維修,出現不良只

A.抽檢

B.報廢

C.剔除

D.掉地

A.立即停機，保留現場通知車間管理人員及質量部人員

B.由生產和質量管理人員確認已生產的成品、未生產的半品或可能互混的產品、倉庫庫存、已發往客戶產品是否存在混裝風險

C.如有混裝，把現有挑出即可，可不進行返工全檢兩遍

D.填寫《不合格品通知到單》傳遞給質量部