測量氣固相非均相反應速率，為了判斷有無內擴散影響，應在改變()條件下進行實驗。

A、催化劑裝置

B、催化劑裝量

C、進料流量

D、催化劑粒徑大小

A.催化劑裝置

B.催化劑裝量

C.進料流量

D.0/AFW

流化床催化裂化裝置中的再生器，其作用是用空氣燃燒硅鋁催化劑上的積炭使之再生。進入再生器的空氣流量為0.84kmol/s。現用氦氣作為示蹤劑，采用脈沖法測定氣體在再生器中的停留時間分布，氦的注入量為8.84×10^-3kmol。測得再生器出口氣體中氦的濃度c(用氦與其他氣體的物質的量比表示)和時間的關系如下：

  

t/s	0	9.6	15.1	20.6	25.3	30.7	41.8	46.8	51.8
c×106	0	0	143	378	286	202	116	73.5	57.7

  試求t=35s時的停留時間分布密度和停留時間分布函數值。

某干氣制乙苯裝置中，干氣中的乙烯與苯催化反應生成乙苯，反應產物中同時包括反應副產品丙苯、二乙苯、多乙苯和沒有反應完全的苯。反應物經過苯塔分離脫除苯后進入乙苯塔、丙苯塔獲得乙苯、丙苯產品。已知進入乙苯塔物料含苯0.2%(摩爾分數，下同)、乙苯77%、丙苯10%、二乙苯12.8%，流量8679kg/h，壓力1.45MPa(絕壓，下同)，溫度281℃。乙苯塔為93塊浮閥塔盤，進料位置為第40塊塔板，操作中，塔頂壓力0.52MPa，冷凝器后壓力0.5MPa，塔頂溫度210℃，塔底溫度254℃，回流量19000kg/h，塔頂產品中乙苯含量99.5%，釜液中乙苯含量1.5%，塔頂為全凝器，塔底為熱虹吸式再沸器。

  生產中對乙苯產品指標有嚴格限制，要求乙苯產品純度大于99.6%，同時為較小物耗要求乙苯塔釜液乙苯含量小于1%，試通過模擬分析提出改進方案。

已知吸附系統的進料為200m³/h，吸附劑的裝填量為300m³/h，解吸劑流量為500m³/h則吸附劑劑油比為（）。

A. 2：3

B. 2：5

C. 3：2

D. 5：2

在天然氣自動加臭裝置上可顯示出()。

A.天然氣流量

B.臭味劑耗量

C.臭劑罐液位

D.天然氣溫度壓力等數據。

A、進料流量指示為零

B、反應器出口溫度高

C、反應系統壓力降低

D、空速上升

A. 8

B. 12.5

C. 100

D. 缺少條件，無法計算

A. 9

B. 10

C. 18

D. 20

某乙二醇裝置循環氣流量為550000m³/h，空速為5000h^-1，則反應器內催化劑裝填量為（）。

A. 100t

B. 100m³

C. 110t

D. 110m³